湘安钨业矿石分选机初步鉴定报告

2018-07-10 16:53:33 tim-rise 117

概述

湘安钨业矿石分选机工业试验于2014年6月30日正式开始,因工业试验场地在室外,为防止X射线分选机检测组件因受潮而损坏,故只在未下雨时进行试验。试验原矿主要为2#、3#厚大矿体矿石,正常采出矿石经过360洞口进入老破碎系统粗碎,粗碎产品用固定格筛筛分,得到50~150mm的矿石,经过地磅计量后堆存到试验场地。试验开始时,试验原矿先经人工洗矿,再用铲车上矿至分选机给料斗口(保证矿石连续分选)。分选出的精矿、尾矿分别用两条皮带转运至两台汽车上,皮带每运行一圈或两圈,在一固定点处取一块矿样,以此累计作为化验样品,送化验室加工、化验。汽车装满矿则暂停试验,将精矿、尾矿分别过磅后,堆存在指定地点,然后汽车返回接矿进行下一次试验。

工业试验部分指标情况

工业试验部分指标见表1。

表1  湘安钨业矿石分选机工业试验部分指标

试 验

日 期

试验

编号

处理量

(t/h)

产品

名称

产品重

量(t)

产率

(%)

钨品位(%)

钨回收率(%)

备  注

6月30日

1#

无数据

精 矿

0.059

44.95

0.140

58.83

入选粒度:50~150mm;1#试验分选参数:H1>0.04,H2<0.09;其余试验分选参数:H1>0.06,H2<0.09。其中钨原矿品位由精矿和尾矿逆算所得。工业试验分选目标为:1、尾矿品位≤0.10%;2、精矿品位≥0.25%;3、台时处理量≥25t/h;4、抛废率(即尾矿产率)相对给矿≥25%,相对原矿≥10%。

尾 矿

0.072

55.05

0.080

41.17

原 矿

0.131

100.00

0.107

100.00

7月3日

2#

5.74

精 矿

1.590

55.40

0.220

60.56

尾 矿

1.280

44.60

0.178

39.44

原 矿

2.870

100.00

0.201

100.00

3#

16.81

精 矿

4.330

67.24

0.269

87.62

尾 矿

2.110

32.76

0.078

12.38

原 矿

6.440

100.00

0.206

100.00

4#

18.49

精 矿

4.130

63.83

0.250

84.17

尾 矿

2.340

36.17

0.083

15.83

原 矿

6.470

100.00

0.190

100.00

7月5日

5#

14.13

精 矿

12.350

54.05

0.230

65.42

尾 矿

10.500

45.95

0.143

34.58

原 矿

22.850

100.00

0.190

100.00

6#

30.46

精 矿

15.100

67.59

0.620

95.00

尾 矿

7.240

32.41

0.068

5.00

原 矿

22.340

100.00

0.441

100.00

7#

28.55

精 矿

13.560

61.95

0.220

80.27

尾 矿

8.330

38.05

0.088

19.73

原 矿

21.890

100.00

0.170

100.00

8#

13.8

精 矿

3.940

63.45

0.290

90.64

尾 矿

2.270

36.55

0.052

9.36

原 矿

6.210

100.00

0.203

100.00

9#

12.6

精 矿

4.020

63.81

0.320

70.95

尾 矿

2.280

36.19

0.231

29.05

原 矿

6.300

100.00

0.288

100.00

合    计

18.02

精 矿

59.079

61.86

0.341

83.58

 钨品位与回收率为加权平均值。

尾 矿

36.422

38.14

0.109

16.42

原 矿

95.501

100.00

0.253

100.00

    由表1可知,工业试验指标总体较理想,但存在如下几点不足:

    (1)合计尾矿品位0.109%较分选目标(≤0.1%)略有偏高,且每次试验尾矿品位有较大的波动(在0.052%~0.231%之间波动);

(2)合计精矿品位0.341%虽达到分选目标(≥0.25%),但精矿富集比不高,可能与湘安矿石的矿化较均匀(矿块间品位差别不大)有关,从侧面说明该矿石用X射线进行分选有一定难度;

(3)合计台时处理量18.02t/h较分选目标(≥25t/h)有所差距,这与工业试验初期调试设备参数导致处理量较小有关。值得注意的是:6#、7#试验处理量达到分选目标,且尾矿品位较低(6#:0.068%,7#:0.088%),但其指标的重现性尚需进一步验证。

(4)因矿石含泥对分选指标有一定影响,故在进行工业试验前,均进行了人工洗矿。今后应用于生产,若增加洗矿作业,则会导致工艺流程相对复杂、投资与生产成本增加。故应补充洗矿与不洗矿的工业对比试验,以便进行全面的技术经济对比分析。

    为与今后湘安钨业选厂原矿品位尽量接近,提高工业试验指标的参考价值,决定将1#、6#试验数据剔除,再进行指标分析。剔除异常原矿品位后工业试验部分指标见表2。

表2  剔除异常原矿品位后工业试验部分指标

试 验

日 期

试验

编号

处理量(t/h)

产品

名称

产品重量(t)

产率

(%)

钨品位

(%)

钨回收率(%)

7月3日

2#

5.74

精 矿

1.59

55.4

0.22

60.56

尾 矿

1.28

44.6

0.178

39.44

原 矿

2.87

100

0.201

100

3#

16.81

精 矿

4.33

67.24

0.269

87.62

尾 矿

2.11

32.76

0.078

12.38

原 矿

6.44

100

0.206

100

4#

18.49

精 矿

4.13

63.83

0.25

84.17

尾 矿

2.34

36.17

0.083

15.83

原 矿

6.47

100

0.19

100

7月5日

5#

14.13

精 矿

12.35

54.05

0.23

65.42

尾 矿

10.5

45.95

0.143

34.58

原 矿

22.85

100

0.19

100

7#

28.55

精 矿

13.56

61.95

0.22

80.27

尾 矿

8.33

38.05

0.088

19.73

原 矿

21.89

100

0.17

100

8#

13.8

精 矿

3.94

63.45

0.29

90.64

尾 矿

2.27

36.55

0.052

9.36

原 矿

6.21

100

0.203

100

9#

12.6

精 矿

4.02

63.81

0.32

70.95

尾 矿

2.28

36.19

0.231

29.05

原 矿

6.3

100

0.288

100

合 计

15.99

精 矿

43.92

60.14

0.246

75.7

尾 矿

29.11

39.86

0.119

24.3

原 矿

73.03

100

0.195

100

由表2可知,剔除异常原矿品位后工业试验指标较剔除前略差,同样存在前述几点不足。

结论与建议

(1)工艺方面:

①工业试验指标总体较理想,截止7月5日,获得的合计试验指标为:钨原矿品位0.253%,尾矿品位0.109%,精矿品位0.341%,精矿回收率83.58%,抛废率(即尾矿产率)38.14%,处理量18.02t/h。

②因工业试验指标波动较大,且只有两组试验的处理量达到分选目标(≥25t/h),故应补充进行当处理量稳定在25t/h以上时的工业试验,以考察试验指标的稳定性与重现性。

③应补充洗矿与不洗矿的工业对比试验,以便进行全面的技术经济对比分析。

(2)设备方面:

①矿石分选机容易受潮,环境潮湿或长期停车都会导致矿石分选机的电气部件和X射线系统受朝,造成矿石分选机无法立即启动,影响正常车。需要用电吹风吹干和长期烘烤,才能恢复生产,因此矿石分选机自身需要加强防潮防水的功能。

②对生产作业现场,需要进行防潮防水的特殊处理。

③矿石分选机一旦长期停车,需要重新调整参数,需要校准参数。开车的准备时间长。

④电磁振动给料机线圈的固定螺栓偏小,在工业生产实验过程中,曾经发生过螺栓断裂的现象,线圈烧毁的现象。需要改良电磁振动给料机。

⑤进料仓的底板、电磁振动给料机槽体的内衬板、电机振动溜槽的弧板、方形踢板、细料排矿仓的底板和产品接收槽的底板都是过流部件、都是普通钢材,容易磨损磨穿,建议配用耐磨钢板,以便延长配件磨损寿命,减少设备故障次数。

⑥方形踢板气缸前方没有设置专用防护设施,气缸容易被细小的矿石击中和被潮湿的粉尘污染,建议安装防护专用栏板。

⑦在生产过程中,存在有多块矿石左右并列同时进入检测区的现象,造成精矿和尾矿同时被当成精矿留下或被当成尾矿踢出的现象=需要设备生产厂家进一步改良设备。